Gestion ET SUIVI EN TEMPS Réel des flux matières ET DES STOCKS D’ATELIER

MES : 2 min pour comprendre N°9 – Gestion des flux matières

Dans une usine, la gestion des flux matières consiste à superviser et organiser le déplacement des matériaux à chaque étape du processus de production, depuis l’arrivée des matières premières et des composants jusqu’à l’envoi des produits finis.
Disposer d’une vision précise de ces flux est indispensable pour assurer une production efficace.

Un suivi en temps réel permet de diminuer les coûts, d’améliorer la qualité et de renforcer la réactivité en cas d’imprévu. L’entreprise peut ainsi respecter les délais de livraison et optimiser ses coûts de stockage.
La première étape du processus de fabrication commence par la réception des matières premières, destinées ensuite à alimenter les stocks des ateliers.

Gagner en temps et en efficacité

La réception des matières premières entre généralement dans le cadre du processus de suivi de la qualité, avec des contrôles qui vont déterminer si le lot d’entrée est conforme ou non. Les lots sont ensuite transférés vers les différents postes de travail, lignes ou équipements de production. Toutes les étapes du cycle de production (mélange, transformation ou assemblage) vont être tracées : le cheminement des différents lots est reconstitué systématiquement et on obtient une traçabilité intégrale et irréprochable.
Gérer efficacement les stocks d’atelier est également essentiel pour évaluer la capacité de l’installation à produire une commande supplémentaire.
Avoir l’information en temps réel permet de gagner en temps et en efficacité. En termes d’amélioration continue, le suivi dans le temps du niveau des stocks d’atelier peut également permettre d’améliorer la stratégie d’approvisionnement (évaluation des fournisseurs, seuils de réapprovisionnement…). La localisation immédiate des stocks dans les ateliers est également un gain de temps important pour toute opération de vérification.

Une traçabilité complète obtenue systématiquement

La force du logiciel MES COOX Origin est de faire travailler plusieurs fonctions à partir des mêmes données. Avec le module MTG (Material Tracking & Genealogy) on peut à la fois gérer la réception des matières premières, leur traçabilité, la généalogie des produits et même l’inventaire des stocks d’atelier. Avec un seul et même module on a un suivi sans failles des matières ou des composants utilisés dans la production, un parfait suivi de toutes les étapes de production (assemblage, mélange, transformation…) et tout le cheminement des différents lots au travers de l’installation, qui fournira la base de la traçabilité ascendante et descendante obtenue de façon systématique.
A tout moment, il est possible de localiser un lot ou un sous-lot de matière dans l’installation, avec l’ensemble de ses propriétés.
Les quantités de matières premières, produits semis-finis et finis sont mises à jour en temps réel dans l’inventaire de production au fur et à mesure que les matières sont consommées et que les produits sont fabriqués.

COOX Origin permet de délivrer une gestion des flux de matières premières et des stocks et de réaliser un suivi précis sans aucun développement spécifique, grâce à la modélisation de l’installation et des opérations de transfert des matières. Il permet ainsi la mise en place rapide d’une gestion des flux matières, traçabilité ascendante et descendante immédiate de très haut niveau, apte à satisfaire les exigences actuelles et anticipant leurs évolutions.
Avec COOX Origin, l’industriel a toutes les cartes en main pour optimiser la logistique, augmenter la productivité et renforcer la rentabilité.