Vous avez pris la décision de mettre un MES dans votre usine et un ERP est déjà en place. Comment cela va se dérouler ? Où se trouve la frontière entre les deux ?

La digitalisation de la production consiste à remplacer les documents papier par des documents électroniques.

Dans un projet MES, certains préconisent de faire appel à un éditeur / intégrateur, d’autres au contraire mettent en avant l’importance de faire le choix d’un pur éditeur. Qu’en est-il dans la réalité ? Quels sont les avantages avancés par chacun d’entre eux ? Que pouvons nous émettre comme inconvénient ?

Avant de décider de la mise en place d’un système MES au sein de leur usine, les industriels se posent naturellement des questions sur le fonctionnement d’une telle solution : comment la solution MES est-elle implémentée, comment le logiciel pour le secteur industriel MES communique avec les autres logiciels, comment se répartissent les rôles entre l’automate et l’informatique industrielle…
De nombreux thèmes sur le sujet les préoccupent et nous allons tenter de vous apporter un éclairage sur ces interrogations, sous forme de vidéos très courtes :  » 2 min pour comprendre ».
Pour commencer cette 1ère série que nous alimenterons régulièrement,  nous allons aborder un thème récurrent qui attise la curiosité : Comment le MES et l’ERP communiquent ?

Chaque vidéo pourra bien évidemment être visionnée indépendamment des autres.

Le MES permet le pilotage fin des opérations manuelles. Avec le logiciel MES COOX, qui possède un moteur d’exécution, il est possible aussi d’avoir un pilotage fin des procédés automatisés par le MES.

On ne présente plus le TRS, ou Taux de Rendement Synthétique (OEE en anglais). C’est l’indicateur de performance le plus utilisé en production.

Le standard ISA-95 permet de délimiter la couverture fonctionnelle commune imposée aux solutions MES (Manufacturing Execution System). Parmi les 11 fonctions définies nous nous intéressons aujourd’hui à la gestion de la main-d’œuvre.

L’Intelligence Artificielle ou IA prend de plus en plus de place dans notre quotidien et pourrait remplacer, selon certains, 80% des emplois dans les prochaines années.

L’ordonnancement ou planification détaillée, consiste à planifier et à organiser les informations de production. Il devra tenir compte des ressources disponibles : machines, matières et humaines. On parle donc d’ordonnancement à capacité finie.